Wat zijn rolvormmachine-accessoires?
Accessoires voor rolvormmachineswerken samen met de hoofdmachine, waardoor het proces automatisch kan verlopen, taken nauwkeuriger kunnen worden uitgevoerd en de mogelijkheden van de machine kunnen worden uitgebreid. Voorbeelden hiervan zijn automatische invoerapparatuur, snijgereedschappen, palletiseer- en verpakkingscomponenten en besturingsinterfaces.
Welke accessoires biedt PARFU?
Automatische afwikkelaar met hoge snelheid
Deze machine is speciaal ontworpen om automatisch rollen van zware metalen (tot 5 ton) in de productielijn te voeren. Het beschikt over een ingebouwde spanningsregeling en automatische centrering, waardoor de vervorming van de spoel wordt verminderd en tijd wordt bespaard bij het instellen van de machine. Het is vooral geschikt voor de productie van grote volumes, waardoor handmatig laden overbodig is.
Servogestuurd voorponssysteem
Deze wordt vóór het vormen geïnstalleerd en kan nauwkeurig gaten, groeven of verschillende patronen op de metalen strip ponsen. Aangedreven door een servomotor, werkt hij naadloos samen met de vormmachine, waardoor u elk gewenst type gat kunt ponsen. Hierdoor hoef je achteraf niet meer apart gaten te boren; het is handig voor het bouwen van huizen, het vervaardigen van auto's en het maken van meubels.
Hydraulische vliegende snijeenheid
Het volgt de bewegende profielen en knipt ze met één knipbeurt netjes en braamvrij af op de aangegeven lengte. Aangedreven door hydraulische druk en een ingebouwde intelligente controller (PLC), snijdt hij met uitzonderlijke precisie (maximale fout ±0,5 mm), kan hij gemakkelijk dikke materialen verwerken en snelle productielijnen.
Automatische stapel- en verpakkingseenheid
Deze unit is speciaal ontworpen voor het sorteren en verpakken van eindproducten. Met behulp van robotarmen of transportbanden kan het de eindproducten tellen, groeperen en verpakken. Het bespaart mankracht! Het voorkomt ook krassen op het oppervlak van de eindproducten, waardoor ze direct na verpakking kunnen worden getransporteerd. Voor verschillende profielen, welke stapelpatronen of bindmethodes u ook wenst, wij kunnen ze leveren.
PLC-touchscreen-bedieningspaneel
Dit is het "commandocentrum" van de gehele productielijn; alle bewerkingen worden bestuurd door op dit scherm te tikken. Hiermee kunt u op elk moment zien hoe de machine draait, indien nodig instellingen aanpassen, controleren op fouten, snelheden wijzigen, productiegegevens vastleggen en zelfs op afstand om hulp vragen. De interface is duidelijk en gemakkelijk te gebruiken, en het allerbelangrijkste: het zorgt ervoor dat elke batch werk consistent goed wordt uitgevoerd.
Laserlengtemeetsysteem
Dit ding is ongelooflijk cool voor het meten van afmetingen - je hoeft het product niet aan te raken! Er wordt gebruik gemaakt van een laseroog om op het profiel te richten en de nauwkeurigheid van de afmetingen te meten terwijl de productie aan de gang is. Na de meting vertelt het de frees onmiddellijk hoe hij moet bewegen, waardoor de snijlengte perfect nauwkeurig is en materiaal wordt bespaard! Het is vooral handig voor lucht- en ruimtevaart- en hoogbouwprojecten waar hoge precisie vereist is.
Wat zijn de verschillen in accessoiremodellen?
Afwikkelmachine: Het standaardmodel is voldoende voor lichte tot middelzware spoelen; voor zware, hogesnelheidsspoelen is een hogesnelheidsmodel nodig, dat ook een ingebouwde materiaalspanningscontrole heeft.
Ponssysteem: Voor eenvoudige gatvormen is een goedkope en betrouwbare pneumatische pons voldoende; voor ingewikkelde en complexe patronen is een flexibel servoponssysteem nodig.
Snijmechanisme: Voor het zagen van dikke onderdelen en hogesnelheidsproductielijnen is een hydraulische vliegende zaag vereist; voor lagere werklasten en langzamere lijnen is een pneumatische snijder voldoende.
Stapeleenheid: Basisstapelkranen plaatsen eenvoudig artikelen in de wachtrij; geavanceerde modellen kunnen tellen, roteren en per laag stapelen.
Bedieningspaneel: Basis-PLC's verzorgen de basisbediening; geavanceerde bedieningspanelen zijn geavanceerder en maken verbinding met internet om gegevens te analyseren en voorspellend aan te geven wanneer onderhoud nodig is (predictief onderhoud).
Welke PARFU-onderdelen zijn beschikbaar?
Onze onderdelen zijn allemaal voorzien van een CE-certificering (EU-veiligheidsvoorschriften, gereguleerd door 2006/42/EG), elektrische componenten voldoen aan de IEC-normen en hydraulische systemen voldoen aan ISO 4413. Specifieke certificeringen omvatten:
CE-markering voor complete machineonderdelen
ISO 9001-certificering van het kwaliteitssysteem
Naleving van de elektrische veiligheid
Geluidstest geslaagd rapport
Wat zijn de voordelen van het gebruik van PARFU-componenten?
Snellere bediening: De machine werkt automatisch, waardoor handarbeid wordt verminderd en de productiesnelheid tot 40% wordt verhoogd.
Hogere precisie: het servosysteem zorgt voor uiterst nauwkeurig boren en snijden, met een fout van slechts ±0,2 mm (de dikte van een haar).
Eenvoudig aan te passen: modulair ontwerp maakt aanpassing aan oudere productielijnen mogelijk; Wij kunnen ook op maat maken volgens uw specificaties.
Duurzaam: allesAccessoires voor rolvormmachinesgebruik hoogwaardig staal, de PLC is van industriële kwaliteit en het oppervlak is roestvrij.
Energiebesparing: de frequentieregelaar helpt bij een slimmer energieverbruik; Energie besparen betekent geld besparen.
Eenvoudig te installeren: ontworpen voor plug-and-play, compatibel met onze PARFU-rollenpers en andere machines.
Geschikt voor alle soorten werkzaamheden: gebruikt voor woningbouw, autoproductie, apparatenbouw en meubelmakerij. Voordelen zijn onder meer: productie in hoeveelheden naar behoefte, geen noodzaak om voorraden aan te leggen, en de mogelijkheid om kleine bestellingen af te handelen, om tegemoet te komen aan de uiteenlopende behoeften van de klant.
