750 kleurenstaalrolvormmachine

Functies en toepassingen

De 750 Color Steel Roll Forming Machine heeft een primaire functie: het transformeert platte metalen spoelen in specifieke rollen gegolfd profielen. Het resulterende product, het 750-profiel, biedt twee belangrijke voordelen. Het biedt een hoog draagvermogen. Het beschikt bovendien over uitstekende drainage-eigenschappen.

Belangrijkste toepassingen:

Industriële gebouwen:
Het biedt duurzame dak- en wandbekleding. Veel voorkomende locaties zijn fabrieken, werkplaatsen en logistieke centra. Het is sterkte en duurzaamheid bieden bescherming bij barre weersomstandigheden.

Commerciële gebouwen:
Het wordt toegepast in structuren zoals winkelcentra, supermarkten en sportlocaties. Het dient zowel als functioneel als visueel aantrekkelijke dakbedekking.

Agrarische gebouwen:
Het biedt een sterke, betrouwbare beschutting voor schuren, opslagloodsen en kassen.

Magazijnfaciliteiten:
Het is zeer geschikt voor magazijnen. De constructies zijn robuust en kunnen grote overspanningen aan, ideaal hiervoor opslag.

Publieke projecten:
Het wordt gebruikt op luchthavens, treinstations en andere infrastructuur. Het is de beste keuze voor dakbedekking met grote overspanningen vereisten.

750 Color Steel Roll Forming Machine automatiseert het hele proces. Het begint met het laden van de grondstofrol. De decoiler voert de strip in een nivelleringseenheid. Dit apparaat verwijdert alle bochten of verdraaiingen. Het materiaal komt de rol binnen vormstation, waar een reeks gehard stalen rollen het geleidelijk vormgeven tot het uiteindelijke 750-profiel. Daarna, een Het precisiesnijsysteem snijdt de panelen op lengte. Ten slotte verzamelt een automatisch stapelapparaat het afgewerkte product producten. Dit proces garandeert een soepele workflow van grondstof tot eindproduct.

Wat zijn de voordelen van dit product?

Hoge efficiëntie en automatisering: de 750 kleurenstaalrolvormmachine is volledig geautomatiseerd. Hierdoor worden de arbeidskosten aanzienlijk verlaagd. Het verhoogt ook de uitvoersnelheid. Samen zorgt dit ervoor dat alle bestellingen tijdig worden afgerond.

Superieure vormkwaliteit: De machine maakt gebruik van een computergeoptimaliseerd rolontwerp. Uiterst nauwkeurige tandwielen en assen garanderen een stabiele en nauwkeurige vorming. Dit resulteert in panelen met een consistente vorm en uitstekende symmetrie.

Duurzaamheid en betrouwbaarheid: de belangrijkste componenten zijn gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal. Dit omvat de vormrollen en schachten. Ze ondergaan allemaal een speciale warmtebehandeling. Dit proces verbetert hun slijtvastheid. Het zorgt er ook voor een lange levensduur.

Gebruiksvriendelijke bediening: Het systeem wordt bestuurd door een PLC en een HMI met aanraakscherm. Met behulp van de interface, operators stel eenvoudig parameters in. Zij kunnen het gehele productieproces monitoren. Ze kunnen ze ook snel identificeren en oplossen fouten.

Snelle maatwisseling: het ontwerp maakt een snelle aanpassing van de snijlengte mogelijk. Sommige modellen bieden snelwissel rolsystemen om te schakelen tussen vergelijkbare profielen met minimale downtime.

Robuuste structuur: Het machineframe is zwaar gelast en spanningsvrij. Dit zorgt voor een grote stabiliteit en minimaliseert trillingen tijdens gebruik op hoge snelheid.

Hoogwaardige afwerking: het geleidings- en vormsysteem voorkomt oppervlaktekrassen op het geverfde of gecoate staal. Dit behoudt de esthetische aantrekkingskracht van het eindproduct.

Productparameters

Productdetails

Vormrollen: Ze zijn gemaakt van gelegeerd staal met een hoog chroomgehalte (GCr15). Elke rol is nauwkeurig vervaardigd met CNC draaibanken en slijpmachines. Vervolgens worden ze met warmte behandeld en aan het oppervlak gehard. Dit proces garandeert maatnauwkeurigheid en uitzonderlijke duurzaamheid.

Transmissiesysteem: Beschikt over een robuuste versnellingsbak en versterkte aandrijfkettingen. De assen worden ondersteund door hoogwaardige dubbel afgedichte lagers. Dit zorgt voor een soepele krachtoverbrenging en vermindert de onderhoudsbehoeften.

Elektrische schakelkast: Hierin bevinden zich de PLC, frequentieomvormers en andere componenten. Wij gebruiken gerenommeerde internationale merken als Siemens en Mitsubishi. Het systeem omvat veiligheidscircuits en foutalarmen. Dit zorgt ervoor betrouwbare en beschermde werking.

Nivelleringseenheid: er worden meerdere rollen gebruikt om de metalen strip plat te maken voordat deze wordt gevormd. Dit proces elimineert materiaal defecten om een perfecte paneelvorm te garanderen.

Snijconstructie: Het vliegende snijsysteem synchroniseert met het bewegende paneel voor een zuivere, braamvrije snede. Het snijden De mal is gemaakt van gehard gereedschapsstaal voor langdurige scherpte.

Ondersteunend frame: gemonteerd op een robuust frame voor superieure stabiliteit. Het is ontworpen om de spanningen van te absorberen operatie.

Samenvattend is de 750 Color Steel Roll Forming Machine robuust, intelligent en zeer efficiënt. Het is gebouwd voor fabrikanten die panelen van topkwaliteit, hoge productiviteit en lage bedrijfskosten eisen.

Parfu International Trading Co., Ltd. is een vooraanstaande fabrikant van hoogwaardige rolvormmachines. Met ruim 15 Door onze jarenlange ervaring ontwikkelen wij robuuste en nauwkeurige apparatuur voor de productie van diverse dak- en wandpanelen, zoals staande naad-, golf- en tegelprofielen. Wij bedienen een wereldwijde klantenkring die varieert van materiaalleveranciers tot grote bouwbedrijven en streven ernaar: klantgericht partnerschap. Wij bieden end-to-end ondersteuning, inclusief eerste advies, engineering op maat, installatie, training en toegewijde after-sales service.