840 Geglazuurde dakpanrolvormmachine

De 840 rolvormmachine voor geglazuurde dakpannen is gebouwd voor hoge efficiëntie en lage bedrijfskosten. Er wordt gebruik gemaakt van geavanceerde servomotortechnologie en precisietechniek. Het beschikt ook over gebruiksvriendelijke PLC-besturingen. Deze machine is de perfect oplossing voor fabrikanten. Het helpt hen de markt te leiden met producten van topkwaliteit, hoge output en hoge kosten besparingen. De machine automatiseert het gehele proces. Dit omvat het afwikkelen, ponsen, vormen en snijden. Automatisering verwijdert knelpunten en vermindert arbeid. Het zorgt er ook voor dat elke tegel perfect gevormd en consistent is.

Wat zijn de kerncomponenten en workflow van dit product?

Deze 840 rolvormmachine voor geglazuurde dakpannen is meer dan een enkele eenheid. Het is een verfijnde, gesynchroniseerde systeem. Elk onderdeel is van cruciaal belang om van de grondstof een afgewerkte tegel te maken.

Laad- en decoilingsysteem: het proces begint hier. Een krachtige gemotoriseerde decoiler houdt de grote metalen spoel vast. Een automatische invoerwagen zorgt voor een vlotte, continue aanvoer van materiaal. Dit voorkomt krassen en zorgt voor een consistente voeding.

Invoergeleider en nivelleringseenheid: Het plaatmetaal wordt in een precisie-nivelleringsmachine geleid. Deze stap is cruciaal. Het verwijdert alle bochten of spanningen uit het opgerolde materiaal. Een perfect vlakke plaat is de basis voor een hoogwaardige, kromtrekkingsvrije tegels.

Servoaangedreven pons- en vormstation: dit is een belangrijk kenmerk. Vóór de hoofdvorming een uiterst nauwkeurige servo ponseenheid voert verschillende taken uit. Het creëert in elkaar grijpende ribben aan één rand van de tegel. Het noteert ook de tegenoverliggende rand voor een perfecte, naadloze pasvorm. Tenslotte worden er gaten gemaakt voor spijkers of schroeven. Servotechnologie maakt dit mogelijk voor zeer precieze, zuivere sneden. De afstand tussen de ponsen kan eenvoudig op de PLC worden aangepast voor verschillende tegels lengtes.

Voorpersstation: het gekerfde en geperforeerde vel komt vervolgens in deze sectie terecht. Hier het basisprofiel van het glas tegel begint vorm te krijgen. Het geleidt het metaal voorzichtig om het voor te bereiden op de uiteindelijke vorming.

Hoofdrolvormstation: Dit is het hart van de machine. Het heeft een reeks rolvormstandaards. Elke stand heeft een paar duurzame stalen gereedschapsrollen. Elke set rollen buigt het metaal iets meer. Dit gebeurt geleidelijk totdat de plaat een compleet 840 geglazuurd tegelprofiel wordt. Het geleidelijke proces beschermt de verflaag tegen schade.

PLC- en servosnijsysteem: na het vormen wordt de doorlopende tegel gesneden. Een PLC berekent de exacte lengte. Dan, een servoaangedreven frees maakt een zuivere, vierkante snede. Het materiaal stopt niet met bewegen. Deze ‘vliegende grens’ is van cruciaal belang voor hoge productiesnelheden.

Uitvoertransport- en stapelsysteem: De afgewerkte tegels worden weggevoerd. Het automatische stapelsysteem telt elke tegel. Vervolgens worden ze netjes in bundels gestapeld. De bundels worden klaargemaakt voor omsnoering en verzending. Dat zijn ze dan klaar voor omsnoering en verzending. Deze automatisering vermindert handlingschade en handwerk.

Besturingssysteem: Een centrale Programmable Logic Controller (PLC) bestuurt de hele machine. Het heeft een kleurentouchscreen voor de exploitant. Vanaf hier kunnen gebruikers productieparameters instellen, de machine monitoren, problemen diagnosticeren en opslaan instellingen voor verschillende producten.

Toepassingsscenario's

Deze 840 rolvormmachine voor geglazuurde dakpannen bedient een breed scala aan industriële en commerciële behoeften. Het voldoet aan de de mondiale vraag naar duurzame en mooie dakbedekking.

Fabrikanten van dakplaten: zij zijn de belangrijkste fabrikanten die geglazuurde tegels in massa produceren voor leveranciers en grote bouwprojecten.

Bouwmateriaalbedrijven: Grote bedrijven gebruiken deze machine om hun een complete dakbedekkingsoplossing aan te bieden klanten.

Grote bouwprojecten: Voor grote projecten zoals nieuwe steden is een speciale productielijn van cruciaal belang. Het garandeert een constante aanvoer van materialen. Deze aanpak houdt de kosten onder controle en houdt gelijke tred met de bouwtijdlijn.

Exportproductie: De gemaakte tegels zijn van hoge kwaliteit en zeer consistent. Dit maakt ze geschikt voor streng internationale markten. Fabrikanten kunnen exporteren naar Europa, Noord-Amerika en Australië.

Architectonische renovatie: De tegels zien eruit als traditionele klei, maar zijn lichter en duurzamer. Dit maakt ze Ideaal voor het renoveren van oude gebouwen. Ze behouden de klassieke uitstraling zonder de structuur te overbelasten.

Verschillende gebouwen: De laatste tegels worden op alle soorten daken gebruikt. Dit omvat woningen, villa's, winkelcentra, hotels, fabrieken en boerderijgebouwen.

Technische parameters

Belangrijkste voordelen

Rust uw bedrijf uit voor een sterker concurrentievoordeel. Deze 840 rolvormmachine voor geglazuurde dakpannen geeft uw winstgevendheid en helpt u uw positie als marktleider veilig te stellen.

Hoog rendement: het werkt met snelheden tot 45 meter per minuut. Met volledige automatisering van spoel tot stapel verhoogt de productie dramatisch en kan de arbeidskosten met wel 70% verlagen.

Perfecte consistentie: elke tegel is identiek. Dit is te danken aan precisierollen en een sterk machineframe. De zacht vormingsproces beschermt de verf. Het resultaat is een hoogwaardige afwerking met uitstekende weersbestendigheid.

Bespaart materiaal: Het rolvormproces creëert vrijwel geen afval. Het gebruikt bijna de hele spoel. Dit optimaliseert materiaalgebruik en verlaagt de grondstofkosten.

Eenvoudige bediening: het PLC-besturingssysteem is gebruiksvriendelijk. Installatie en productwijzigingen zijn snel. Operators leren de systeem snel. Automatische foutdiagnose vermindert de stilstandtijd.

Gebouwd om lang mee te gaan: Gemaakt van robuust staal voor 24/7 gebruik. Ontworpen voor een lange levensduur. Ontworpen voor minimaal onderhoud.

Superior Lock: De servo-geperforeerde ribben grijpen zo strak in elkaar dat ze een dak creëren dat zeer goed bestand is tegen wind, water, en stof.

Snelle ROI: u krijgt hoge snelheid, weinig arbeid, minimale verspilling en topkwaliteit. Deze combinatie zorgt voor een snelle terugverdientijd. De meeste zien een rendement op de investering binnen 12 tot 24 maanden.

Wat zijn de componenten van deze machine?

Versnellingsbaksysteem: In tegenstelling tot kettingaandrijvingen zorgt onze volledig gesloten versnellingsbak voor een perfect soepel en gesynchroniseerd vermogen. Het vermijdt volledig slippen en vereist veel minder onderhoud.

Precisierollen: Het begint bij de rollen: gehard en CNC-gefreesd voor perfecte toleranties en een spiegelafwerking. Deze precisie geeft elke tegel zijn consistent onberispelijke oppervlak.

Massieve assen: 80 mm massief stalen assen zorgen voor enorme sterkte. Het resultaat is een tegel met een onberispelijke, consistente uitstraling profiel over de gehele breedte, dankzij buigvaste assen.

Automatische smering: Voeg optioneel een automatisch oliesysteem toe om oppervlakken te beschermen en slijtage te verminderen. Dit beschermt de verf, vermindert wrijving en verlengt de levensduur van de rol.

Lasergesneden platen: Lasergesneden platen zorgen voor een perfecte uitlijning van de onderdelen. Dit is essentieel voor het produceren van rechte, twist-vrije tegels.

Sterk basisframe: Een versterkt stalen frame vormt de basis. Dit zorgt voor een stabiele, trillingsvrije werking.