Lichte stalen kielmachine Twee-in-één machine

Traditioneel vereisten deze profielen twee afzonderlijke machines. Dit nieuwe twee-in-één systeem combineert beide functies. Het is een uiterst efficiënte en ruimtebesparende oplossing. De Light Steel Keel Machine Two-in-one Machine vormt deze componenten opgerold gegalvaniseerde stalen strips. Het werkt met hoge precisie en snelheid.

Deze machine is van vitaal belang voor moderne gipsplaat- en lichtgewicht stalen frameconstructies. Het helpt maak het skelet voor muren en plafonds. Het geïntegreerde ontwerp vertegenwoordigt een belangrijke stap voorwaarts in de bouw materiële productie.

Gedetailleerde beschrijving

De Light Steel Keel Machine Two-in-one Machine is een compleet rolvormsysteem. Het is geen eenvoudige machine. Het proces begint bij de afwikkelaar (uitbetalingsstand). Het is zijn taak om de grondstofrol vast te houden en deze soepel in de spoel te voeren productielijn.

A. Dit is het startpunt. 

Het bevat de grote rol grondstof. Het materiaal is meestal gegalvaniseerde staalstrip. De afwikkelaar voedt de strip soepel en consistent in de machine. Het heeft vaak een remmechanisme. Dit voorkomt dat de spoel uitvalt te snel uitrollen.

B. Geleider en nivelleringsapparaat

Deze unit corrigeert bochten en verwijdert draaiingen uit de stalen strip. Het vlakt het materiaal af vóór het vormen proces. Dit is essentieel voor het maken van rechte en nauwkeurige producten.

C. Servoaangedreven decoiler (optioneel maar gebruikelijk)

Dit is een geavanceerd voersysteem. Het maakt gebruik van een servomotor voor uiterst nauwkeurige bediening. Het trekt het materiaal aan naar voren in exacte lengtes. Dit is essentieel voor het op lengte knippen. Het garandeert elk noppen- en baanstuk dezelfde gespecificeerde lengte heeft.

D. Het hoofdrolvormstation

Dit is het hart van de machine. Het bestaat uit een reeks walsmolenopstellingen. Elke standaard heeft een set geharde stalen rollen (matrijzen). De vorm van deze rollen is specifiek.

De strip loopt door elke opeenvolgende stand. Bij elke stap buigen de rollen het staal geleidelijk. Zij geven er vorm aan in het uiteindelijke profiel. Voor een twee-in-één machine is dit station ontworpen om zowel noppen- als railprofielen te vormen.

E. Profielschakelmechanisme

Dit is de kernfunctie die het ‘twee-in-één’ maakt. Het zijn niet twee machines die aan elkaar zijn geschroefd. Het is één intelligent systeem. Het overschakelen kan op twee primaire manieren worden gedaan:

Handmatige rollenwissel: De operator verandert fysiek enkele rollen in het vormstation. Deze methode is kosteneffectief. Het is geschikt voor fabrieken die niet vaak van profiel hoeven te wisselen.

Automatische/servoschakeling: Dit is een geavanceerder systeem. De machine maakt gebruik van servomotoren om bepaalde rollen in te schakelen en uit positie. De omschakeling gebeurt via het bedieningspaneel. Het is snel en vereist minimale handarbeid. Hierdoor wordt de stilstandtijd tussen productieruns aanzienlijk verminderd.

F. Pons- en kerfeenheid

Studs hebben vaak gaten nodig voor sanitair en elektrische bedrading. Sporen hebben mogelijk inkepingen nodig voor verbinding of versteviging. Deze unit is uitgerust met hydraulische of pneumatische ponsen. Het creëert deze gaten en inkepingen met hoge nauwkeurigheid. Het ponspatroon is programmeerbaar.

G. Snijsysteem

Nadat het profiel volledig is gevormd, wordt het op lengte gesneden. Dit wordt meestal gedaan door hydraulisch vliegen met hoge snelheid afkortzaag. De snijder beweegt met het materiaal mee. Het maakt een zuivere, braamvrije snede. Dan keert het terug naar zijn start positie voor het volgende stuk. De snijlengte wordt ingesteld in het besturingssysteem.

H. Uitvoertafel en stapelaar

De afgewerkte noppen of rupsen worden uit de machine getransporteerd. Een uitvoertabel ontvangt ze. Vaak een automaat stapelaar telt de stukken. Het bundelt ze in nette stapels, zodat ze gemakkelijk te hanteren en te verzenden zijn. Dit automatiseert de finale stap van het proces.

Standaardparameters

De parameters van deze lichte stalen kielmachine Twee-in-één machine kunnen variëren per fabrikant en model. Hier zijn typisch specificaties:

Belangrijkste voordelen

Het combineert twee functies, maar vereist minder ruimte dan twee afzonderlijke machines. Dit betekent een kleinere voetafdruk en aanzienlijk lagere kosten voor vloeroppervlak, installatie en onderhoud.

Het is één machine in plaats van twee. Dit bespaart aanzienlijk vloeroppervlak in de fabriek.

De initiële investering is lager dan wanneer u twee afzonderlijke machines koopt.

Het verlaagt de kosten voor elektriciteit en onderhoud.

Hoge flexibiliteit en snelle omschakeling:

Producenten kunnen eenvoudig wisselen tussen het maken van studs en tracks.

Hierdoor kunnen zij snel inspelen op vragen uit de markt.

Automatisch schakelen zorgt voor naadloze, snelle omschakelingen. Hierdoor wordt de downtime tot een absoluut minimum beperkt.

Superieure productiekwaliteit:

Het geïntegreerde ontwerp zorgt ervoor dat noppen- en railprofielen perfect op elkaar zijn afgestemd. Dit resulteert in een beter passende, sterker bouwframe. Door het rolvormproces ontstaat een consistent product van hoge kwaliteit.

Arbeidsbesparing en gebruiksgemak:

Voor één machine zijn slechts één of twee operators nodig. Het geautomatiseerde proces vermindert de behoefte aan hoogopgeleide arbeidskrachten Het PLC-besturingssysteem maakt de bediening eenvoudig en intuïtief.

Verhoogde algehele productiviteit:

Het hele proces, van rol tot afgewerkte pallet, is een continu en sterk geoptimaliseerd traject. Dit geïntegreerd aanpak levert een aanzienlijke verhoging van de algehele productiviteit op.

Hoge snelheden en minimale stilstand leiden tot een grotere output per dienst.

Dit vergroot de capaciteit en winstgevendheid van de fabrikant.

Toepassingsscenario's

Deze lichte stalen kielmachine twee-in-één machine is gespecialiseerd in de productie van de kerncomponenten voor een reeks bouwsystemen.

Interieur scheidingswanden:

Het produceert de stijlen en rails voor niet-dragende muren in gebouwen. Deze worden gebruikt in kantoren, hotels, ziekenhuizen en residentiële appartementen.

Verlaagde plafonds:

De veelzijdigheid van de machine strekt zich uit tot het nauwkeurig vervaardigen van hoofdprofielen en wandhoeken voor systeemplafonds systemen.

Licht stalen frame (LGSF):

In de moderne bouw worden hele gebouwen gemaakt met koudgevormde stalen frames. Deze machine is gespecialiseerd voor het produceren van de muurframes die nodig zijn voor deze constructies.

Materiaalfabrikanten:

De voornaamste gebruikers zijn fabrieken die gespecialiseerd zijn in het produceren van lichte stalen kielprofielen voor de bouwmarkt. Zij leveren deze materialen aan bouwbedrijven en distributeurs.

Productieworkflow

De bediening van de Light Steel Keel Two-in-One Machine volgt een duidelijke, logische volgorde.

Stap 1: Voorbereiding en installatie

Plaats een rol gegalvaniseerd staal op de afwikkelaar. De operator moet hem vervolgens veilig op zijn plaats vergrendelen. De Het voorste uiteinde van de strook wordt handmatig door de geleider naar het eerste vormstation gevoerd. Op het bedieningspaneel de operator selecteert het gewenste profiel (stud of track). De operator stelt de gewenste lengte, hoeveelheid en perforeergegevens om de taak te configureren.

Stap 2: Rolvormproces

De hoofdmotor start. De rollen in elk station beginnen te draaien. De stalen strip wordt door de machine getrokken. Het passeert elk vormstation. De vorm wordt geleidelijk gebogen tot de uiteindelijke C-vorm (stijl) of U-vorm (rail) profiel. Indien de machine een automatische omschakeling heeft, passen de betreffende walsen zich aan het geselecteerde profiel aan.

Stap 3: Ponsen en inkepingen

Terwijl het gevormde profiel naar voren beweegt, passeert het onder de ponseenheid. Hydraulische stoten dalen af. Zij creëren precieze gaten in het web van de noppen of inkepingen in de sporen. Dit gebeurt in een continue beweging.

Stap 4: Op lengte snijden

Het volledig gevormde en geponste profiel loopt door tot in het snijgebied. Een sensor detecteert de voorkant van het profiel. De servo-decoiler zorgt ervoor dat de juiste lengte wordt ingevoerd. De vliegende afkortzaag klemt zich vast op het profiel. Het beweegt ermee. Het zaagblad maakt een zuivere, vierkante snede. Nadat de zaagsnede is voltooid, trekt de zaag zich automatisch terug keert terug naar zijn precieze uitgangspositie.

Stap 5: Uitvoer en stapelen

De voltooide nop of track wordt naar de uitvoertabel getransporteerd. Een automatische teller houdt de productie bij, en eenmaal a Als de vooraf ingestelde hoeveelheid is bereikt, vormt het stapelmechanisme ze tot een nette bundel. Deze bundel is dan klaar voor vastbinden en verwijderen.

Stap 6: Omschakeling en herhaling

Van product wisselen is eenvoudig: de operator selecteert het nieuwe profiel op de HMI. De machine past zichzelf aan of begeleidt de operator door de verandering. De productie wordt vervolgens herhaald voor de nieuwe batch.

De Light Steel Keel Machine Two-in-one Machine is meer dan een machine en is een strategische upgrade: ongeëvenaarde flexibiliteit, aanzienlijke kostenreductie en gegarandeerde hoge kwaliteit. Door de productie van noppen en rupsen te automatiseren, kunnen fabrikanten elkaar ontmoeten de mondiale vraag winstgevend maken, waardoor het de definitieve technologie is voor de efficiënte productie van lichtgewicht stalen frames.